1.由苯与丙烯进行烷基化反应而得。通常采用三氯化铝为催化剂、氯化氢为促进剂,反应在常压和95℃左右进行。除生成异丙苯外,还有二异丙苯、三异丙苯等多烷基副产物生成。为了减少副反应可采用过量的苯,苯与丙烯的摩尔比为3左右;三氯化铝在反应液中的含量为3%-8%;在低的丙烯浓度下进行反应。为提高反应器的生产能力,减少尾气中苯的损失,可将反应压力提高到0.5-0.6MPa。反应所得的烷基化液经冷却、沉淀后分离出的固体(三氯化铝与多异丙苯络合物)循环使用。烷基化液则经水解、中和、精馏而得异丙苯。另一种气相法工艺过程,是将气态苯和丙烯通过载于氧化铝或硅酸铝上的磷酸催化床层,进行催化烷基化,反应压力1.5-40MPa,温度约250℃。目前工业上生产异丙苯以上述液相法为主。 2.其制备方法是将苯和丙烯在催化剂三氯化铝存在下一起进入烃化塔,苯中含有少量氯化氢作为助催化剂,反应温度95～100℃,反应产物中含异丙苯30%～35%,多异丙苯10%～15%。反应液冷却,沉降分离,分出三氯化铝在多异丙苯中的配合物,除去乙苯,所得粗异丙苯经蒸馏而得成品。